MIG zavarivanje koristi metalnu žicu umjesto volframove elektrode u plameniku za zavarivanje.Drugi su isti kao i TIG zavarivanje.Stoga se žica za zavarivanje topi lukom i šalje u područje zavarivanja.Električni pogonski valjak šalje žicu za zavarivanje od koluta do plamenika za zavarivanje prema potrebama zavarivanja.

Izvor topline je također istosmjerni luk, ali polaritet je upravo suprotan od onoga koji se koristi kod TIG zavarivanja.Korišteni zaštitni plin je također različit.1% kisika treba dodati argonu kako bi se poboljšala stabilnost luka.

Postoje i neke razlike u osnovnim procesima, kao što su prijenos mlaza, pulsirajući mlaz, sferni prijenos i prijenos kratkog spoja.

Glas za uređivanje pulsnog MIG zavarivanja

Impulsno MIG zavarivanje je metoda MIG zavarivanja koja koristi impulsnu struju za zamjenu uobičajene pulsirajuće istosmjerne struje.

Zbog korištenja impulsne struje, luk impulsnog MIG zavarivanja je impulsnog tipa.U usporedbi s normalnom kontinuiranom strujom (pulsirajući DC) zavarivanje:

1. Širi raspon podešavanja parametara zavarivanja;

Ako je prosječna struja manja od donje kritične struje I0 injekcionog prijelaza, injekcioni prijelaz se još uvijek može dobiti sve dok je vršna struja impulsa veća od I0.

2. Energija luka može se kontrolirati prikladno i točno;

Ne samo da je veličina pulsne ili bazne struje podesiva, već se može podesiti i njezino trajanje u jedinicama od 10-2 s.

3. Izvrsna sposobnost zavarivanja tanke ploče i svih pozicija.

Otopljeni bazen se topi samo u vremenu pulsne struje, a kristalizacija hlađenja može se postići u vremenu bazne struje.U usporedbi sa zavarivanjem kontinuiranom strujom, prosječna struja (unos topline u zavar) je manja na temelju istog prodora.

Glas za uređivanje principa MIG zavarivanja

Za razliku od TIG zavarivanja, MIG (MAG) zavarivanje koristi topljivu žicu za zavarivanje kao elektrodu, a luk koji gori između žice za zavarivanje koji se neprekidno dovodi i zavarenog spoja kao izvor topline za taljenje žice za zavarivanje i osnovnog metala.Tijekom procesa zavarivanja, zaštitni plin argon kontinuirano se transportira do područja zavarivanja kroz mlaznicu pištolja za zavarivanje kako bi zaštitio luk, otopljeni bazen i njegov obližnji osnovni metal od štetnog djelovanja okolnog zraka.Kontinuirano taljenje žice za zavarivanje prenosi se u zavarivački bazen u obliku kapljice, a metal šava se formira nakon taljenja i kondenzacije s rastaljenim osnovnim metalom.

Glas za uređivanje značajke MIG zavarivanja

⒈ poput TIG zavarivanja, može zavariti gotovo sve metale, posebno pogodan za zavarivanje aluminija i aluminijskih legura, bakra i bakrenih legura, nehrđajućeg čelika i drugih materijala.Gotovo da nema gubitka oksidacije i gorenja u procesu zavarivanja, samo mali gubitak isparavanja, a metalurški proces je relativno jednostavan.

2. Visoka produktivnost rada

3. MIG zavarivanje može biti istosmjerna reverzna veza.Zavarivanje aluminija, magnezija i drugih metala ima dobar učinak atomizacije katode, koji može učinkovito ukloniti oksidni film i poboljšati kvalitetu zavarivanja spoja.

4. Volframova elektroda se ne koristi, a cijena je niža od cijene TIG zavarivanja;Moguće je zamijeniti TIG zavarivanje.

5. Kod MIG zavarivanja aluminija i aluminijske legure, podmlazni prijenos kapljica može se koristiti za poboljšanje kvalitete zavarenih spojeva.

⒍ kako je argon inertan plin i ne reagira ni s jednom tvari, osjetljiv je na mrlje od ulja i hrđu na površini žice za zavarivanje i osnovnog metala, koji lako stvara pore.Žica za zavarivanje i radni komad moraju se pažljivo očistiti prije zavarivanja.

3. Prijenos kapljica u MIG zavarivanju

Prijenos kapljica odnosi se na cijeli proces u kojem rastaljeni metal na kraju žice za zavarivanje ili elektrode stvara kapljice pod djelovanjem topline luka, koje se odvaja od kraja žice za zavarivanje i pod djelovanjem vode prenosi u bazen za zavarivanje. razne sile.To je izravno povezano sa stabilnošću procesa zavarivanja, formiranjem zavara, veličinom prskanja i tako dalje.

3.1 sila koja utječe na prijenos kapljica

Na kapljicu formiranu rastaljenim metalom na kraju žice za zavarivanje djeluju različite sile, a učinci različitih sila na prijelaz kapljica su različiti.

⒈ gravitacija: na ravnom položaju zavarivanja, smjer gravitacije je isti kao i smjer prijelaza kapljica radi promicanja prijelaza;Položaj zavarivanja iznad glave, ometa prijenos kapljica

2. Površinska napetost: održavajte glavnu silu kapljice na kraju žice za zavarivanje tijekom zavarivanja.Što je žica za zavarivanje tanja, prijelaz kapljica je lakši.

3. Elektromagnetska sila: sila koju stvara magnetsko polje samog vodiča naziva se elektromagnetska sila, a njegova se aksijalna komponenta uvijek širi od malog presjeka do velikog presjeka.Kod MIG zavarivanja, kada struja prolazi kroz točku elektrode kapljice žice za zavarivanje, mijenja se poprečni presjek vodiča, a mijenja se i smjer elektromagnetske sile.U isto vrijeme, visoka gustoća struje na mjestu će učiniti da metal snažno ispari i proizvesti veliku reakcijsku silu na metalnoj površini kapljice.Učinak elektromagnetske sile na prijenos kapljica ovisi o obliku luka.

4. Sila strujanja plazme: pod kontrakcijom elektromagnetske sile, hidrostatski tlak koji stvara lučna plazma u smjeru osi luka obrnuto je proporcionalan površini poprečnog presjeka stupa luka, odnosno postupno se smanjuje od kraja zavarivanja žice na površinu rastaljenog bazena, što je povoljan čimbenik za promicanje prijelaza kapljica.

5. Točkasti pritisak

3.2 karakteristike prijenosa kapljica MIG zavarivanja

Tijekom MIG zavarivanja i MAG zavarivanja, prijenos kapljica uglavnom prihvaća prijenos kratkog spoja i prijenos mlaza.Zavarivanje kratkim spojem koristi se za brzo zavarivanje tankih ploča i zavarivanje svih pozicija, a prijenos mlaza koristi se za horizontalno sučeono zavarivanje i ugaono zavarivanje srednjih i debelih ploča.

Tijekom MIG zavarivanja, DC obrnuti spoj je u osnovi usvojen.Budući da obrnuta veza može ostvariti prijelaz finog mlaza, a pozitivni ion utječe na kapljicu na pozitivnom spoju, što rezultira velikim točkovnim pritiskom koji ometa prijelaz kapljica, tako da je pozitivna veza u osnovi nepravilan prijelaz kapljice.MIG zavarivanje nije prikladno za izmjeničnu struju jer taljenje žice za zavarivanje nije jednako u svakom poluciklusu.

Kod MIG zavarivanja aluminija i aluminijske legure, jer se aluminij lako oksidira, kako bi se osigurao zaštitni učinak, duljina luka tijekom zavarivanja ne može biti preduga.Stoga ne možemo prihvatiti način prijelaza mlaza s velikom strujom i dugim lukom.Ako je odabrana struja veća od kritične struje i duljina luka se kontrolira između prijelaza mlaza i prijelaza kratkog spoja, formirat će se podmlazni prijelaz.

MIG zavarivanje se široko koristi za zavarivanje izradaka aluminija i aluminijskih legura.[1]

Uobičajeni glas za uređivanje

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 zavarivanje popravak čelika za hladnu obradu, matrica za utiskivanje metala, matrica za rezanje, alat za rezanje, kalup za oblikovanje i tvrda površina izratka za izradu argonske elektrode visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i visoke žilavosti.Zagrijte i zagrijte prije popravka zavarivanja, inače je lako puknuti.

▲ gmt-63 stupnjeva žica za zavarivanje rubova oštrice > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, uglavnom se koristi za zavarivanje matrice za zavarivanje, matrice visoke tvrdoće za vruću obradu, glavnu matricu za vruće kovanje, matricu za vruće utiskivanje, matricu za vijke, tvrdu površinu otpornu na habanje, brzorezni čelik i popravak oštrice.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 dodatak cinku za zavarivanje, aluminijski kalup za tlačno lijevanje, s dobrom otpornošću na toplinu i otpornost na pucanje, kalup za vrući plin, kalup za vruće kovanje od aluminijskog bakra, kalup za lijevanje aluminij bakra, s dobrom otpornošću na toplinu , otpornost na habanje i otpornost na pucanje.Općenito matrice za vruće lijevanje često imaju napukline oklopa kornjače, od kojih je većina uzrokovana toplinskim naprezanjem, površinskom oksidacijom ili korozijom sirovina za tlačno lijevanje.Toplinska obrada prilagođava se odgovarajućoj tvrdoći kako bi se produljio njihov vijek trajanja.Preniska ili previsoka tvrdoća nije primjenjiva.

▲ gmt-hs221 žica za zavarivanje od limenog mesinga.Značajke izvedbe: HS221 žica za zavarivanje je posebna žica za zavarivanje od mesinga koja sadrži malu količinu kositra i silicija.Koristi se za plinsko zavarivanje i zavarivanje ugljičnim lukom mesinga.Također se široko koristi za lemljenje bakra, čelika, legure bakra nikla, itd. Prikladne metode zavarivanja žica za zavarivanje bakra i bakrenih legura uključuju argonsko zavarivanje, zavarivanje kisikom acetilenom i ugljično lučno zavarivanje.

▲ gmt-hs211 ima dobra mehanička svojstva.Argonsko elektrolučno zavarivanje legure bakra i MIG lemljenje čelika.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 bakrena žica za zavarivanje.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 čista aluminijska žica za zavarivanje.Karakteristike izvedbe: čista aluminijska žica za zavarivanje za MIG i TIG zavarivanje.Ova vrsta žice za zavarivanje ima dobru usklađenost boja nakon anodnog tretmana.Pogodan je za primjene električne energije s dobrom otpornošću na koroziju i izvrsnom vodljivošću.Namjena: Snaga brodske sportske opreme

▲ GMT polunikl, žica za zavarivanje i elektroda od čistog nikla

▲ GMT – 4043, 4047 aluminijsko-silikonska žica za zavarivanje.Karakteristike izvedbe: koristi se za zavarivanje običnih metala serije 6 * * *.Manje je osjetljiv na toplinske pukotine i koristi se za zavarivanje, kovanje i lijevanje materijala.Upotreba: brodovi, lokomotive, kemikalije, hrana, sportska oprema, kalupi, namještaj, kontejneri, kontejneri itd.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminij magnezijeva žica za zavarivanje.Karakteristike izvedbe: ova žica za zavarivanje posebno je dizajnirana za zavarivanje legura serije 5 * * * i legura punila čiji je kemijski sastav blizak osnovnom metalu.Ima dobru otpornost na koroziju i podudarnost boje nakon anodnog tretmana.Primjena: koristi se u sportskoj opremi kao što su bicikli, aluminijski skuteri, odjeljci za lokomotive, kemijske posude pod tlakom, vojna proizvodnja, brodogradnja, zrakoplovstvo itd.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm karakteristike i primjena žice za zavarivanje: lijepljenje čelika visoke tvrdoće, pucanje kalupa za lijevanje cinka aluminija, rekonstrukcija zavarivanja, popravak zavarivanja sirovog željeza / lijevanog željeza.Može izravno zavariti sve vrste materijala od lijevanog željeza / sirovog željeza, a može se koristiti i za zavarivanje pukotina u kalupu.Kada koristite zavarivanje lijevanog željeza, pokušajte smanjiti struju, koristite zavarivanje na kratkim udaljenostima, prethodno zagrijte čelik, zagrijavajte i polako ohladite nakon zavarivanja.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm karakteristike i primjena: specijalno zavarivanje čelika visoke vlačne čvrstoće, grundiranje proizvodnje tvrdih površina, zavarivanje pukotina.Žica za zavarivanje visoke čvrstoće s visokim sastavom legure nikl kroma posebno se koristi za zavarivanje dna, punjenje i podlogu protiv pucanja.Ima jaku vlačnu silu i može popraviti pukotine čelika nakon zavarivanja.Vlačna čvrstoća: 760 n / mm & sup2;Stopa istezanja: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 kalupa za tlačno lijevanje za cink, aluminij, kositar i druge obojene legure i bakrene legure, koje se mogu koristiti kao matrice za vruće kovanje ili štancanje.Ima visoku žilavost, dobru otpornost na habanje i otpornost na toplinsku koroziju, dobru otpornost na omekšavanje pri visokim temperaturama i otpornost na zamor pri visokim temperaturama.Može se zavariti i popraviti.Kada se koristi kao probijač, razvrtač, nož za valjanje, nož za žljebove, škare... Za toplinsku obradu potrebno je spriječiti razugljičenje.Ako je tvrdoća vrućeg alatnog čelika previsoka nakon zavarivanja, također će se slomiti.

▲ GMT žica za zaštitu od pucanja > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 za lijepljenje čelika visoke tvrdoće, podloga za tvrde površine i zavarivanje pucanja.Nosač za zavarivanje visoke čvrstoće s visokim sastavom legure nikla kroma koristi se za zavarivanje dna, punjenje i podlogu protiv pucanja.Ima jaku vlačnu silu i može popraviti pukotine, zavarivanje i rekonstrukciju čelika.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 čelični kalup za plastične proizvode kao što su veliki kućanski aparati, igračke, komunikacije, elektronika i sportska oprema.Plastični kalup za brizganje, kalup otporan na toplinu i kalup otporan na koroziju imaju dobru obradivost i otpornost na udubljenje, izvrstan površinski sjaj nakon brušenja i dugi vijek trajanja.Temperatura predgrijavanja je 250 ~ 300 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 400 ~ 500 ℃.Kada se vrši popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravka zavarivanjem unatrag, za koju je manja vjerojatnost da će proizvesti nedostatke kao što su slabo spajanje i.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 proziran čelik za kalupe za plastične proizvode s površinskim sjajem, veliki kalup, čelik za plastične kalupe složenog oblika proizvoda i visoke preciznosti.Plastični kalup za brizganje, kalup otporan na toplinu, kalup otporan na koroziju, dobra otpornost na koroziju, izvrsne performanse obrade, slobodno rezanje, poliranje i električna korozija, dobra žilavost i otpornost na habanje.Temperatura predgrijavanja je 250 ~ 300 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 400 ~ 500 ℃.Kada se vrši popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravka zavarivanjem unatrag, za koju je manja vjerojatnost da će proizvesti nedostatke kao što su slabo spajanje i.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastični kalup za brizganje i kalup otporan na toplinu (bakreni kalup).Legura s malom osjetljivošću na pucanje pri zavarivanju dizajnirana je s udjelom nikla od oko 1%.Pogodan je za PA, POM, PS, PE, PP i ABS plastiku.Ima dobro svojstvo poliranja, nema poroznosti i pukotina nakon zavarivanja i dobar završni sloj nakon brušenja.Nakon vakuumskog otplinjavanja i kovanja, prethodno je otvrdnut na HRC 33 stupnja, raspodjela tvrdoće presjeka je ujednačena, a vijek trajanja matrice je preko 300 000. Temperatura predgrijavanja je 250 ~ 300 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 400 ~ 500 ℃ .Kada se vrši popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravka zavarivanjem unatrag, za koju je manja vjerojatnost da će proizvesti nedostatke kao što su slabo spajanje i.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastični kalup za brizganje i zrcalni čelik.Visoka tvrdoća, izvrstan zrcalni efekt, dobar EDM i izvrsne performanse zavarivanja.Nakon brušenja, glatka je kao ogledalo.To je najnapredniji i najbolji plastični čelik za kalupe na svijetu.Lako se rezati dodavanjem elemenata za lako rezanje.Ima karakteristike visoke čvrstoće, žilavosti, otpornosti na habanje i bez deformacija.Pogodan je za čelik za kalupe raznih prozirnih plastičnih proizvoda.Temperatura predgrijavanja je 300 ~ 400 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 450 ~ 550 ℃.Kada se vrši popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravka zavarivanjem unatrag, za koju je manja vjerojatnost da će proizvesti nedostatke kao što su slabo spajanje i.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastični kalup za brizganje, s dobrom otpornošću na koroziju i propusnošću.Visoka čistoća, visoka zrcalna svojstva, dobro poliranje, izvrsna otpornost na hrđu i kiselinu, manje varijante toplinske obrade, pogodno za PVC, PP, EP, PC, PMMA plastiku, otporni na koroziju i jednostavni za obradu moduli i učvršćenja, super zrcalo otporno na koroziju preciznost kalupi, kao što su gumeni kalupi, dijelovi fotoaparata, leće, kućišta za satove itd.

▲ GMT Huangpai čelik > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 željezni kalup, kalup za cipele, zavarivanje mekog čelika, jednostavno graviranje i jetkanje, popravak čelika S45C i S55C.Tekstura je fina, mekana, lako se obrađuje, a neće biti pora.Temperatura predgrijavanja je 200 ~ 250 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berilij bakar) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 materijal kalupa od bakrene legure s visokom toplinskom vodljivošću.Glavni aditivni element je berilij, koji je prikladan za unutarnje umetke, jezgre kalupa, bušilice za tlačno lijevanje, sustav hlađenja vrućim klizačima, mlaznice za prijenos topline, integralne šupljine i habajuće ploče kalupa za puhanje plastičnih kalupa za brizganje.Materijali od volfram bakra koriste se u otpornom zavarivanju, električnoj iskri, elektroničkom pakiranju i preciznoj mehaničkoj opremi.

▲ gmt-cu (bakar za zavarivanje argonom) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 ova potpora za zavarivanje ima širok raspon primjena i može se koristiti za popravak elektrolitskog lima, bakrenih legura, čelika, bronce, sirovog željeza i općenito bakrenih dijelova .Ima dobra mehanička svojstva i može se koristiti za zavarivanje i popravak bakrenih legura, kao i zavarivanje čelika, sirovog željeza i željeza.

▲ GMT žica za zavarivanje uljnog čelika > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 matrica, mjerač, matrica za izvlačenje, bušilica, može se naširoko koristiti u hardverskom hladnom štancanju, matrici za utiskivanje ručnog ukrasa, općenitom specijalnom alatnom čeliku, otpornom na habanje, ulje hlađenje.

▲ GMT Cr čelična žica za zavarivanje > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 matrica za zavarivanje, matrica za hladno oblikovanje, matrica za hladno izvlačenje, bušilica, visoke tvrdoće, visokog kočnog zraka i dobre performanse rezanja žice.Zagrijte i prethodno zagrijte prije popravka zavarivanja i izvršite radnju nakon zagrijavanja nakon popravka zavarivanja.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, super zrcalna žica za zavarivanje, uglavnom se koristi u vojnim proizvodima ili proizvodima s visokim zahtjevima.Tvrdoća HRC 48 ~ 50 maraging čelični sustav, obrada aluminijske matrice za tlačno lijevanje, niskotlačna matrica za lijevanje, matrica za kovanje, matrica za slijepljenje i kalup za injektiranje.Posebna otvrdnuta legura visoke žilavosti vrlo je prikladna za aluminijske kalupe za lijevanje pod pritiskom i vrata, što može produžiti vijek trajanja za 2 ~ 3 puta.Može napraviti vrlo precizan kalup i super zrcalo (zavarivanje za popravak vrata, što nije lako koristiti pukotine od toplinskog zamora).

▲ GMT žica za brzorezno zavarivanje čelika (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 brzorezni čelik, s izdržljivošću od 1,5 ~ 3 puta većom od običnog brzoreznog čelika.Pogodan je za proizvodnju alata za rezanje, provlačenja za popravak zavarivanja, alata visoke tvrdoće za vruću obradu, matrica, matrica za vruće kovanje, kalupa za vruće utiskivanje, vijčanih matrica, tvrdih površina otpornih na habanje, brzoreznih čelika, probijača, alata za rezanje elektroničkih dijelova, matrica za valjanje navoja, matrica, valjak za bušenje, matrica, oštrica kompresora i razni mehanički dijelovi kalupa, itd. Nakon europskih industrijskih standarda, stroga kontrola kvalitete, visok sadržaj ugljika, odličan sastav, ujednačena unutarnja struktura, stabilna tvrdoća, otpornost na habanje, žilavost , otpornost na visoke temperature itd. Svojstva su bolja od općih materijala iste klase.

▲ GMT – žica za zavarivanje nitriranih dijelova > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 prikladna je za popravak kalupa i površina nakon nitriranja.

▲ aluminijske žice za zavarivanje, uglavnom 1 serije čisti aluminij, 3 serije aluminijskih silicija i 5 žica za zavarivanje serije I, promjera 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm i 2,0 mm.

Glas za uređivanje opasnosti za posao

Profesionalne bolesti

Stupanj štetnosti argon-lučnog zavarivanja je relativno veći nego kod općeg električnog zavarivanja.Može proizvoditi štetne plinove kao što su ultraljubičasto, infracrveno zračenje, ozon, ugljični dioksid i ugljični monoksid i metalna prašina, što može dovesti do raznih profesionalnih bolesti: 1) pneumokonioza zavarivača: dugotrajno udisanje visoke koncentracije prašine od zavarivanja može uzrokovati kronične plućne fibroze i dovode do pneumokonioze zavarivača, s prosječnim stažem od 20 godina.2) Trovanje manganom: sindrom neurastenije, disfunkcija autonomnog živca itd.;3) Elektrooptička oftalmija: osjećaj stranog tijela, peckanje, jaka bol, fotofobija, suze, spazam kapaka itd.

Zaštitne mjere

(1) kako bi se oči zaštitile od lučnog svjetla, prilikom zavarivanja mora se koristiti maska ​​s posebnom zaštitnom lećom.(2) kako bi se spriječilo da luk izgori kožu, zavarivač mora nositi radnu odjeću, rukavice, navlake za cipele i sl. (3) radi zaštite zavarivačkog i drugog proizvodnog osoblja od zračenja luka može se koristiti zaštitni zaslon.(4) obavljati svake godine zdravstveni pregled rada.